前不久，抚顺新钢铁公司首届精细化管理工具案例大赛圆满收官。经过头脑风暴、思维碰撞的激烈角逐，Z终共有10个案例突出重围，分获一、二、三等奖及优秀奖；其中炼钢厂管理工具《提高天车备件热装配效率及精度》获得一等奖。

今天由炼钢厂机械工程师王立军，带大家一起了解《提高天车备件热装配效率及精度》的独特之处。

案例是在怎样的背景下提出？

以往炼钢天车作业区下线备件的装配和修复，是在热装（过盈配合）过程中，使用柴火油浸加热，之后改为使用火焰切割枪。这两种方式，仅是凭经验配合内外卡钳预估达到装配公差后，进行过盈安装。长此以往，弊端也随之暴露，一是不能达到标准热装工艺要求，烘烤温度过高或过低都会影响备件装配质量，甚至造成高温退火，受加热部件发生炸裂；二是在装配过程中，需由一名火电焊工进行全程跟踪操作，人工效能偏低；再就是用切割枪加热时，常出现加热不均匀，热膨胀时间长的情况，加热件的膨胀温度及精度无法精确掌握，而且氧气、乙炔等能源消耗极高。

提出问题如何进行改善呢？

想要提升工作效率、消除弊端，就要将工具的效能发挥到极致。天车备件装配不仅要加热轴承，还需要对联轴器、车轮、齿轮及孔型件加热装配，火切把加热已满足不了工艺需求。我们利用原有的普通轴承加热器，将涡流线圈功率由10KW升级到24KW，