李维钺　(太原重型机器厂 山西太原 030024)

　　摘 要：根据生产实践，对高碳铬轴承钢标准进行分析和探讨，提出新标准中一些问题的同时，还提出一些建议。

　　关键词：高碳铬轴承钢；标准；探讨

　　1 标准概况

　　1.1 高碳铬轴承钢现行标准

　　GB/T221-2000标准中将轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。GBPT18254标准制定前,高碳铬轴承钢现行标准计有；

　　1)YB9-68 铬轴承钢技术条件；

　　2)YB(T)1-80 高碳铬轴承钢部推荐标准；

　　3)YJZ84 高碳铬轴承钢临时供货协议。

　　1.2 GBPT18254标准概况

　　标准前言中称：本标准非等效采用ASTMA295高碳耐磨轴承钢技术条件，在YJZ84高碳铬轴承钢临时供货协议基础上制定而成。

　　与YJZ84相比,本标准主要技术内容改变如下:

　　———增加了盘条产品;

　　———增加了“订货内容”条款;

　　———增加了氧含量的控制指标;

　　———非金属夹杂物级别按ASTM295-1994;

　　———纳入了国内新研制的GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo三个牌号。取消了GCr6、GCr8、GCr9SiMn三个牌号。

　　2 标准探讨

　　2.1 国家标准与行业标准

　　据了解YB9-68和YB(T)1-80尚未宣布被取代或废止(因笔者信息闭塞,也可能有其他情况)。YB9-68铬轴承钢实为高碳铬轴承钢,它是向前苏联学习后由重10-52、YB9-59演变而来,与YB(T)1-80和GBPT18254-2000牌号对比见表1。

　　GB/T18254-2000标准制定后，取消了YJZ84临时供货协议中的GCr6、GCr9和GCr9SiMn三种牌号，接下来的问题是YB9-68和YB(T)1-80标准中这些被取消的牌号是否也意味着被取消，那么二、三十年前的这两个标准，企业该如何对待？YBZ84被取代，标准文本中亦未正式说明。

　　2.2 几个名词术语

　　GB/T7232-1999金属热处理工艺术语中：

　　13.5显微组织Microstructure

　　将用适当方法(如侵蚀)处理后的金属试样的磨面或其变型或用适当方法制成的薄膜置于光学显微镜或电子显微镜下观察到的组织。

　　14.32粒状珠光体globularpearlite

　　碳化物呈颗粒状弥散分布于铁素体基体中的珠光体。

　　由上面述语定义知,显微组织为广义的它含有多种专用显微组织,粒状珠光体即为一例。

　　GB/T18254标准中

　　5.9显微组织

　　5.9.1球化退火钢材的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织。

　　5.9.2..附录A第6级别图。

　　与GB/T7232中的定义有些不符,与GB/T1299中的表示亦不相同见表2。

　　显然,两个标准中显微组织的概念不同,GB/T1299中为广义的显微组织,而GB/T18254中为狭义的显微级织,附录A第6级别图中的级别图亦是表示球化退火钢材的球化程度不同,故显微组织实指粒状珠光体组织。

　　有人分别是两个标准的主要起草人之一,在此情况下应使相同的术语能有一个统一的表述。究竟是网状碳化物,还是碳化物网状,使金相工作者难以理解。

　　2.3 钢材“分类与代号”与交货状态该统一的应统一

　　近期几个标准中,“分类与代号”与交货状态相类似内容,都有着不同表述,对照情况见表3。

                         
                           
　　从表3对比可看出,四个标准四种写法,该统一的地方没有统一。归纳起来有四个问题:

　　1)究竟是“分类与代号”还是交货状态?

　　2)该不该用代号?

　　3)轴承钢有没有顶锻用钢?

　　4)各类用钢名称有无必要简化为热压加、冷压加和削切?

　　(经查:四个标准均为全国钢标准化技术委员会归口,且一人分别为这四个标准的主要起草人之一)。

　　2.4 表4中Mo含量允许偏差疑有误

　　表4中Mo含量允许偏差为:

　　Mo≤0.10时,+0.01

　　≥0.10时,±0.02

　　问题一.Mo含量为0.10时,选取那个允许偏差值?

　　问题二.Mo≤0.10时,允许偏差值为+0.01与>0.1时允许±0.02不协调。

　　经查,各标准允许值为:

　　ISO683/XBII为±0.04　

　　ASTMA295为±0.01

　　ASTMA485 ≤0.20±0.01

　　>0.20～0.40为±0.02

　　>0.40为±0.03

　　JISG0321 ≤0.20为±0.01

　　>0.10～0.40为±0.02

　　请研究后予以更正。

　　2.5 化学分析取样问题

　　表11中规定:取样数量为1支;取样部位空白;检验方法见6.3。

　　6.3化学成分分析

　　化学分析用试样按GB/T222规定采取,..

　　GB/T222规定:熔炼分析取样从每罐钢液采取两个制取试样的样锭,第二个样锭供复验用。样锭是在钢液浇注中期采取。

　　GB/T18254表11中的规定与之不符。

　　2.6 氧含量的测定中的问题

　　标准表11中规定:取样数量为1支;取样部位见表1;检验方法的章条号为6.3。标准中表1为钢管直径和壁厚及其偏差,与氧含量的测定无关,而氧含量的控制量及测定在表3中。表3中注2氧含量在钢坯或钢材上测定。从文字上讲有两种含义,一是直接在钢坯或钢材上测定;另一则是在钢坯或钢材上取样进行测定。

　　表11中还规定:取样数量为1支,检验方法的章条号见6.3。

　　6.3化学成分分析

　　....氧含量的分析方法按GB/T11261进行。氧含量取样部位:直径不小于20mm,在半径二分之一处,直径小于20mm,在钢材中心处。氧含量试样必须充分去除脱碳层后检验。

　　氧含量测定的有关内容,前后不对应、不协调,应予修正。

　　另6.3中的有关内容,文字上要进行修饰。

　　2.7 关于“偏析”

　　标准中低倍组织类型中有“偏析”类。GB/T1979-1980结构钢低倍组织评级图中将偏析分为锭型偏析、一般点状偏析和边缘点状偏析。

　　轴承钢亦属结构钢,偏析评级图难不采用GB/T1979评级图,但该标准的第3级图实为锭型偏析,望对“偏析”进行定性。

　　2.8 5.6.22淬火断口中的问题

　　..试样经正火、退火、淬火后试验,淬火试片硬度应不低于HRC60。

　　问题如下:

　　1)试样何时进行正火、退火处理?

　　6.10试样热处理制度

　　..淬火硬度和淬火断口的试样需按下列规程进行处理:

　　淬火加热温度:820℃～840℃;

　　淬火加热时间:按试样直径或厚度每1mm保温115min(淬火加热保温时间:);

　　冷却剂:油冷;

　　回火温度:150℃左右;

　　回火时间:1～2h。

　　这个热处理制度未包括正火、退火处理。

　　2)..HRC60按GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法应书写为60HRC。

　　3)表11中淬火断口取样部位栏6.5.1应更正为6.4.1;取样数量6支应改为6个。因为“支”一般表示钢锭、钢坯和钢材数量。(表11中除“逐支”外,其余支均应改为个)。

　　3 其他一些问题

　　1)5.9.2..直径大于60mm的球化退火钢材的显微组织由供需双方协议。

　　这里显微组织应为显微组织合格级别..。

　　2)5.10.1..直径大于120mm的球化退火钢材的碳化物网状由供需双方协议规定。

　　其中碳化物网状亦应为碳化物网状合格级别..。

　　另外两者的双方协议和双方协议规定能否一致?

　　3)表9中钢管、冷拉材..

　　似应为钢管、冷拉(轧)材..

　　4)6.4.4..65～80℃应为65℃～80℃。

　　(一个标准中温度的写法应一致)

　　5)6.6.2试样尺寸为10mm×20mm..

　　按6.6.1内容10mm是直径还是边长?

　　6)附录中高倍检验用的评级图片均应标注放大倍数。

　　4 小结

　　标准可指导企业生产,亦可推动企业的生产。一个标点符号、一个字和一个词句有时会影响到产品质量争议的结果。如Mo含量的允许偏差值发生质量争议时,供需双方难以按标准文本进行仲裁。因此,标准的起草、审核、批准和发布实施均应仔细、认真、慎重对待,以免引起不良后果,而给企业带来不必要的经济损失。