0 前言
       胶辊在纺纱工艺中是重要的牵伸部件已被实践和理论所证实，胶料的质量及胶辊的结构、硬度、弹性及制作水平的高低都会对成纱质量构成直接影响而长寿命轴承一体化胶辊―旦出现，将克服传统胶辊的结构缺陷，减少制作工序，可一次性长期稳定地使用。
  1 胶辊结构结构的差异   
       众所周知，胶辊用胶管的结构主要有三种：大套单层结
构，小套差双层结构，零套差铝衬结构。胶辊由于所用胶管结构的不同，即使用同一种胶料制成的胶辊，胶辊的硬度、弹性、纺纱性能、使用寿命的有区别的。
       1.1 单层结构胶辊
       单层结构胶辊，由于大套差的存在，胶管向其轴心抱合而形成内应力；虽然通过压圆整形，但仅对应力均匀度有所改善，其较大的应力始终是存在的，使胶管内部长期处于紧张的变形状态，它对胶辊的硬度、弹性和提前老化起着至关重要的作用。随着周期回磨，胶辊直径逐渐变小，而应力则逐渐增大；导致胶辊硬度升高，弹性减弱，成纱条干恶化。实践表明采用大套差单层结构的胶辊，胶管套人铁壳后，邵氏A度就升高了2度，半年后升高6度，可见硬度升高之快，胶管老化之迅速。
       1.2 双层结构胶辊
       双层胶管与单层胶管结构上的不同，使双层胶管与铁壳抱合所产生的应力，主要集中在硬度较高的内层与加强线上，外层胶体也受到一定的影响；但比起单层结构的胶辊要小得多。可是要使胶管内层与铁壳应力均匀，加压运转时胶辊不易变形，不至于退壳，还得经压圆整形。请注意，双层胶辊
是通过硬度较低的外层再作用于硬度较高的内层而使应力趋于均匀的，因此必须加大滚压整形负荷才能实现；那么，外层胶体因承受较大压圆力是要受到――定损伤的。为解决这一矛盾，纺纱厂对双层胶辊，特别是低硬度胶辊制作，一般都采用人工整形、二次压圆的方法来解决，但是效果是有限的。同时又不能忽视，双层结构胶管内层壁厚的存在给胶辊；带来的负面效应，一般双层结构胶管内层壁厚在1．2mm～1．8mm之间，加上加强线与外层胶体的厚度，使实际使用的胶体尺寸还要减小。它与单层结构胶辊相比，周期回磨次数要减少，也就缩短使用寿命。胶辊在使用中越是接近内层，硬度增加越快，而且弹性降低。再就是双层胶管制作工艺的局限，由于内层壁厚的均匀度也有差异，虽然通过磨砺后外圆尺寸准确；但外层胶休是随内层不均匀而不均匀的，在运转中胶辊硬度也是不均匀的，随着时间延长，特别是低硬度胶辊会产生变形而使纱条条干恶化。
      1．3  铝衬结构胶辊   
      铝衬结构胶管较好地解决于胶辊应力与硬度、弹性的矛盾，应力都集中在铝衬上，使胶体基本不受影响；又减少了制作工序，提高了胶辊使用可靠性；只需经过套压―加油―磨砺―表面微处理，即可上车使用。但是，铝衬结构的胶管仍然存在内壁厚问题，仍然和双层结构胶辊―样，一定程度上减少于胶体实际使用尺寸，也就是减少了胶辊回磨次数，缩短其使用寿命，这是铝衬结构胶管致命弱点。
       铝衬结构胶辊在制作中的主要问题在于，铝衬配压在铁壳上，过盈公差是否合理，芯壳是否同轴，这是关键。套差过大时强力压入，使铁壳受铝衬高强力抱合而变形，降低了轴承使用精度，甚至铝衬炸裂；过小则易脱壳。再就是各厂家铝材含杂量不等，起延伸性不同，是铝材与铁壳配合存在差异。配压铝材结构胶辊时，芯壳同轴承一定要好，否则套在铁壳外的铝材因偏心而接触面积减小，也易脱壳，这些都应给予充分重视。
      2  传统结构胶辊存在的缺陷
      三种结构胶辊性能见表1，但无论哪种胶辊都存在多工序制作，轴承重复使用，周期性加油等缺陷。周期加油，实际上是将新注入轴承的汕脂和残留在轴承内的油脂混合后对轴承润滑；由于残留在轴承内的油脂趋于老化，这就降低了润滑脂的使用效果。同时，加油过程中使胶体表面一定程度也受油脂的污染，使胶辊性能减弱。胶管报废后轴承重复使用，经过冲、刷、洗、套、压圆整形、顶磨倒角等，对轴承的精度都会损坏降低。多工序制作、人为因素难以控制，也会造成胶辊性能不能充分发挥。

      3  对胶辊应用的理想要求
      综上所述，要克服传统胶辊的弊端，充分发挥胶辊的优异性能，―是要选择合理的结构，真正实现零应力，不因应力的存在影响胶辊的性能；二是要应用握持性、适纺性、可靠性极佳的长寿命胶管和高精度的优质轴承以及使用良好的润滑脂，让轴承高效工作；三是要尽量减少制作工序，排除人为不良因素的影响。
       4 长寿命轴承一体化胶辊的构想
       长寿命轴承―体化胶辊，它是将胶管与轴承一体化。即应以优质胶料通过特殊工艺直接按一定的几何尺寸硫化在表面打手的优质轴承上，它既有单层胶辊壁厚结构、又有铝衬胶辊零应力结构的特点，这就有效地保证了胶辊稳定的硬度、足够的弹性，延长了胶辊抗老化的能力。而优质胶管的寿命要与高精度轴承相匹配，采用高级润滑脂一次性注油，油封盖无须油眼，与轴承反扣密封，保证轴承高精度地长期稳定旋转，并降低油脂侵蚀胶体的机会，制造厂将胶辊粗磨后，特殊处理好轴承与胶体，分组后用塑料袋真空包装待用。这样，纺纱厂只需对胶辊进行精磨、表面微处理后即可上车使用，为纺出优质的纱创造厂条件。
       5  结束语
       制作长寿命轴承―体化胶辊，是一举多得之事，
它将省去胶辊间传统的辅助设备，对胶辊制作、使用产生深远影响。希望行家、专家进行论证探讨。

摘自  纺织器材