序言：

　　棉纺工程的Z终目的是把棉纤顺方向平行地排列起来，组成具有一定粗细的顺条再加上拈度而成为细纱。牵伸过程是由一定压力的上下罗拉之间的运动的来完成的，上罗拉俗称皮辊在牵伸过程中起着极其重要的作用，运转好坏直接影响粗纱细纱的成纱质量。实际生产中上罗拉缺油少油，单边磨损间隙松大超标现象时有发生，已构成纱纺工程中制造质量波动的潜在隐患，侵害频率极高让人难以控防，究其原因有下列6点：

　　1、影响制造的原因：

　　1．1上罗拉钢度材质及公差带差异大不合标准，而造成间隙松紧不一。

　　1．2胶管内在技术性能不健全，表面处理技术工艺不当、适纺性差，挂花缠绕现象严重，导致胶辊抱死而产生被动磨损。

　　1．3制套工艺技术操作不当，规范秩序颠倒且不到位，胶管内应力集中而增大，胶辊变形大、稳定差。

　　1．4加油不良而造成含油量多少不一，同批胶辊适纺支品种不一，并同时受前罗拉速比差异影响与制约，导致油消耗量快慢多少不一。

　　1．5摇架压力受爪歪斜影响，同套两端皮辊不成直线，导致两端皮辊受力不均而产生差异。

　　1．6皮辊直径偏大而造成轴承负重太重，以及连续运转疲劳作业而缺乏休整，导致疲劳磨损。

　　2、纺纱工艺对上罗拉的要求：

　　2．1成套技术要求：径向游隙：0.003mm～003mm，轴间游隙0.15mm，外壳外围径间跳动0.015 mm，同批同台直径差0mm0.05mm，旋转灵活油量适中，不允许有刹停，打顿现象，相对温度50%～60%，温度25～35,3000小时。

　　2．2制套技术要求：上罗拉丁氰外围跳动0.003mm，同套直径差0.03mm，单只大小头0.02mm，同批同台直径差0mm～0.05mm，旋转灵活油量适中，不允许有刹停、打顿现象。

　　3、胶管物理性能要求：

　　3.1在牵伸过程中胶辊表面不易生产和积聚静电，可有效防止静电引起的缠绕现象。

　　3.2胶辊表面具备良好的自润滑性，防止过大的摩擦而引起缠绕维现象。

　　3.3胶辊表面保持较好的吸湿性，同时具备良好的放湿性，吸湿性有利于电荷散逸，放湿性可防止表面增加缠绕纤维。

　　3.4引进极性基因，提高胶辊表面极性，防止非极类棉腊及化学油渍因链合引起的增附缠绕纤维。

　　3.5强韧高分子材料本身含有活性基因和涂料成份能发生化学结合反应,增强皮辊表面涂料的渗透性和附着力。

　　3.6涂料效果:光而不亮、爽而不绕、燥而不脱。

　　4、“三抓一管”内容要求：

　　4．1抓好选材配置：

　　轴壳 1、定点ISO知名品牌

　　2、排列滚珠弹簧卡圈叠片式防尘密封结构

　　胶辊 1、点ISO知名品牌

　　2、双层不处理软弹性、双层普通中软弹性、双单层中高弹性，即3+2+1配置

　　轴承铁壳及胶辊是稳定纱纺运转正常有效牵伸的重要基础条件，加之效果与器材自身的材质结构密切相关联，选材要以点带面以满足纱纺质量标准为前提，依据优质皮辊纺优质纱的配置原则对号入座。

　　4．2抓严制作工艺技术：

　　制 作

　　程 序 选型，样品预制检验，制作退壳刷洗，检偏损胶管卡量直径分类、套管、压圆、粗磨、再压圆、倒角、精磨、检偏损、表面清洗预热、表面处理、表面除杂砂磨，漆头加油、揩理验收、工艺对口上车、信息追踪、确立器材选型工艺技术改进。

　　4．2．1在预制前对轴壳径轴向间隙松大以及外磨损检测，优选有效控制同套胶辊直径差异，确保同套两端同步受压均衡稳定。

　　4．2．2胶辊套差选用的：单层3mm，双层1mm，套制中视胶管差时所反映的弹性力度大小，辅以适盈的牵引套头或采用粘接剂固位，有效地防止套制中胶管因套差所引起的多向弹力而造成内层变形或局部应力集中。

　　4．2．3TU241液压压圆机双压工艺操作，应视胶辊弹性硬度直径大小而调节压力大小，以及高度并使丁腈胶管包复轴壳表面状态良好，克服单边受压弊端。

　　胶辊压圆力度大小掌握

　　胶种类别 套制初压P（Kg 单位毫米6秒双套）单只压 粗磨再压P（Kg）10秒

　　单双层75-80 0．75MPa，93P直径厚度实变形0.15-0.25毫米 1MPa，125P直径厚度压实变形0.1-0.2毫米

　　双层63-70 0.5MPa，62.5P直径厚度压实变形0.2-0.3毫米 1MPa，125P直径压实变形0.1-0.15毫米

　　4.2.4胶辊采用FT101B型无心夹具的磨砺,防止了顶针力向致轴壳内珠槽因磨损间隙松大所产生的轨道瞬时的错位,克服了轴壳两端运转速度快慢不协调的弊端,杜绝了偏心。

　　传统形式 罗拉工作形式 操    作    性    能    效    果    掌    握
凸
凹
齿
咬  合 平面支撑下压固定式 1.沿用A802型磨床尾座调节方式主轴螺丝左右旋向控制大小头
2.同轴胶辊握持档内侧与外侧大小直径差0～1，
比值1：10
3.磨砺砺厚长可达到20～50丝不等，百分表同轴大小检测纠正率为5%
4.磨砺时声音不正常判别或剔除磨损间隙松大与轴壳次品。
4．2．5砂轮规格的选用以及工艺技术操作的精度是提高胶辊表面质量效果的基础工作保证，具体操作如下：
砂轮操作性能要求 砂轮
粒数 适用范围、操作 磨削量(mm) 往复
动程 面质标准
1.经常校正保养加油
2.运转平稳无抖动
3.静平稳状态良好
4.磨砺端面平整锋利
5.刻度进位依次二格、一格、半格 46 粗磨、动程回控 0.3～0.5 2次 手感:爽滑无粘性
目视:细腻无杂螺纹状
大小头偏:企业标准
往复动程增减速以面质为掌握原则
 60 1、中高弹性胶辊
2、尼龙胶辊
3、倒角 0.25～0.5
0.25～0.3 4～6次
2次
 80 双层中软弹性
双层不处理胶辊 0.2～0.3
0.15～0.2 4～6次
4.2.6采用有机化学涂料、有色涂料渗透炭等项工艺技术组结合，笔涂为少量多次数，板涂采用容器等量均分制，结合过滤杂法，以保证面板胶辊涂料的均等渗透。利用A组、B组分配比，增加涂层次数来调控胶辊表面磨擦系数的大小满足实纺支品种的需求。
（1）不同涂料工艺处理不同胶辊品种的对应纺纱效果
涂料类别 适用胶辊品种 适纺纱支品种 应用评语
尼龙涂料自制 单层：中高硬度
WRC-836 80°
NFR-A423 84° 人造棉纺/混纺、精梳纺/混纺 握持均匀、生产平稳、波动小
JX比组份
WRC-IIAC双组份 双层中软弹性
NFR-917 75°
NFR-B888 68°
WRC-965 65°
WRC-871 61° 棉、T/C混纺、精梳纺、纯棉纺 握持平稳、适纺广泛、波动小、握持理想、改善条干、使用平衡、周期长
涂料渗炭自配 单、双层、中高弹性
NFR-917  WRC-A836 纯棉、T/C混纺、精梳纺，混纺 生产平稳、抗缠绕、无波动、使用周期长
（2）摩擦系数大小与成纱条干的测试记录
胶辊品种 涂料配比、
技术工艺操作 静摩擦
系数 粗糙度
Ra值 适纺纱支 月度条干考核平均值
国产N JX1：2.5；1：2.8；1:3.2 0.4125 0.4 14#14.5（粗） 24.8
WRC-836 尼龙涂料4次 0.3698 0.3 18#F19.5（粗） 20.1
WRC-965 WRC-IIAC组份1：30 0.4567 0.4 JC80（细） 15.2
WRC-871 JX1：10 0.4397 0.8 JC80（细） 15
国产B JX1：8 0.4539 0.4 JC80（细） 16.1
WRC-A836 涂料渗炭：自配 0.4239 0.2 5#T/C13（粗） 21.2
4.3抓紧胶辊揩车管理技术
4.3.1合理掌握和配套各机台胶辊的备用周转量,以保证实纺纱支翻改所需胶辊的弹性、硬度等技术性能、以及表面处理不同工艺特点选择的多样化。
4.3.2下机胶辊实施静态休整质量检测,测量补充,以防止轴承壳缺油锈损状态下疲劳作业,影响成纱品质现象的发生。
4.3.3sg 配合生产，稳定无波动是重要前提：重效益、讲成本、降低劳动强度是实施手段，对胶辊实行好、中、差三级分类对号入座，可充分发挥优质器材的适纺作功效能。
好、中、差内控标准
项目 内      容
好 双层中软弹性、不处理胶辊、大直径、面质细腻光滑、适纺平衡改善条干、新制回磨辊、周期磨砺辊
中 单、双层中软弹性，中大直径，适纺可以，面质细微磨损，新一个月内，周期2个月内
差 单、双、中高弹性、小直径，面质形变轻度磨损，勉为其用，新制一个月后，接近周期磨砺
4.4管理好油量补充:
各种纱支品种前罗拉速比耗油量
速比
油耗
轴承 FA506S C40TS FA506S  C40WS FA506S   C16S A513F T/C45TS
SL-6819A空壳重110g
加油后115g
油标0=0.8 g
油标1=1.6g 前罗拉速度213转/分
储油能量值2g
3个月油消耗值2.6/3 前罗拉速度169转/分
储油能量值2g
3个月油消耗值2.3/3 前罗拉速度280转/分
储油能量值2g
3个月油消耗值2.8/3 前罗拉速度220转/分
储油能量值2g
3个月油消耗值2.4/3
油量供给是轴壳运转作业的命脉,由于轴壳工艺设计排列差异,导致储油量的大小不一,随着纱支品种车速快慢不一,使用搭配不均匀,外来不利因素的干扰容易导致单边缺油,卡死被动磨损轴壳的现象发生,坏一则造成双果，因而注重揩洗检查油量补充,周期间过滤加油是杜绝轴壳磨损的有效防范措施。

5、结语：
轴承与胶辊公差尺的规范，以及内在理化性能的结构质量与其适纺性能理是轴承厂、橡胶厂提供的基本保证条件。采用先进合理的制作工艺，则是棉纺厂胶辊间辅助应用好胶辊的重要技术手段。胶辊间的工作管理不仅是设备管理的一个重要环节，也是质量管理中的心脏枢纽，对于纱纺生产、提高成纱品质起着关键性作用，保证了胶辊获得长期动作效果，使胶辊使用寿命、消耗费用更具有经济合理性。与历年比较，事故隐患为0，胶管回磨成品率达96%，平揩车上机件合格率、开车正常率达99%，千绽时断头绕花率为0.5%~1%，胶辊适纺率提高了30%机物料下降了25%，取得了经济增长、规范合理同步双收的综合社会效益。