产品目录
四点接触球轴承
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四点接触球轴承
 
圆柱滚子轴承
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带保持架的圆柱滚子轴承
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带盘式保持架或隔片的圆柱滚子轴承
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单列满装圆柱滚子轴承
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双列满装圆柱滚子轴承
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高精密圆柱滚子轴承
 
圆锥滚子轴承
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单列圆锥滚子轴承
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配对圆锥滚子轴承
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单列英制圆锥滚子轴承
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整体式圆锥滚子轴承
 
鼓形滚子轴承
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圆柱孔或圆锥孔
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带紧定套
 
调心滚子轴承
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圆柱孔或圆锥孔
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带紧定套
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带退卸套
 
冲压外圈滚针轴承
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开式 闭式 无密封
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开式 闭式 密封
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开式、满装滚针单元、无密封
 
机加工滚针轴承
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无内圈
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无内圈 开式
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带内圈 开式
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无内圈 密封
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带内圈 密封
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无挡边无内圈 开式
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无挡边带内圈 开式
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调心 有/无内圈
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滚针/推力球轴承 无内圈
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滚针/ 推力球轴承 无内圈 带或不带外罩
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滚针/ 推力圆柱滚子轴承 无内圈 带或不带外罩
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滚针/ 角接触球轴承 带内圈
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内圈 无润滑孔
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内圈 带润滑孔
 
冲压外圈滚针离合器
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不带轴承 带滚花或不带滚花
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带轴承配置 带滚花或不带滚花
 
密封圈
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密封圈
 
双向推力角接触球轴承
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双向推力角接触球轴承
 
推力圆柱滚子轴承
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推力圆柱滚子轴承 保持架组件 推力轴承垫圈
 
推力滚针和保持架组件
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推力滚针和保持架组件 推力轴承垫圈
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推力滚针轴承 带定心套
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与向心滚针轴承 组合使用
 
推力调心滚子轴承
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推力调心滚子轴承
 
交叉滚子轴承
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交叉滚子轴承
 
丝杠支撑轴承
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推力角接触球轴承
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滚针/推力圆柱滚子轴承
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密封组件 精密锁紧螺母
 
承受联合载荷的高精密轴承
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推力/向心轴承
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推力角接触球轴承
 
外球面轴承,轴承座单元
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外球面轴承
- 带偏心套的外球面球轴承 d 12-25mm
 - 带偏心套的外球面球轴承 d 30-35mm
 - 带偏心套的外球面球轴承 d 40-55mm
 - 带偏心套的外球面球轴承 d 60-120mm
 - 内圈带顶丝的外球面球轴承 d 12-35mm
 - 内圈带顶丝的外球面球轴承 d 40-90mm
 - 带紧定套的外球面球轴承
 - 带定位槽的外球面球轴承
 - 带偏心套的外球面球轴承 圆柱面外圈
 - 英制外球面球轴承 d 5/8-1 1/4mm
 - 英制外球面球轴承 d 1 3/8-2 15/16mm
 - 带橡胶内衬的外球面球轴承
 - 带钢质调心圈的外球面球轴承
 - 加宽内圈的深沟球轴承
 - 调心深沟球轴承 球面外圈 方形内孔或六角形内孔
 - 调心深沟球轴承 球面外圈 孔配合
 
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轴承座单元
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 12-25mm
 - 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 30-35mm
 - 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 40-50mm
 - 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 50-75mm
 - 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 80-120mm
 - 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带短底座
 - 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带短底座 d 40-60mm
 - 两螺栓法兰式 轴承座单元 铸铁轴承座
 - 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 12-25mm
 - 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 30-40mm
 - 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 40-55mm
 - 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 60-75mm
 - 带定心凸台的两螺栓法兰式
 - 三螺栓法兰式
 - 四螺栓法兰式 d 12-25mm
 - 四螺栓法兰式 d 30-40mm
 - 四螺栓法兰式 d 45-60mm
 - 四螺栓法兰式 d 65-120mm
 - 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 20-45mm
 - 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 50-80mm
 - 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 90-120mm
 - 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 25-60mm
 - 四螺栓法兰式 带双列角接触球轴承
 - 悬挂式轴承座单元 d 20-55mm
 - 悬挂式轴承座单元 d 60-120mm
 - 悬挂式轴承座单元 d 20-50mm
 - 悬挂式轴承座单元 d 25-50mm
 - 悬挂式轴承座单元 铸铁轴承座 冲压钢轴承座
 - 立式轴承座单元 冲压钢轴承座
 - 双螺栓法兰式 轴承座单元 冲压钢轴承座
 - 双螺栓法兰式 带橡胶内衬的冲压钢轴承座
 - 三螺栓法兰式 冲压钢轴承座
 - 三螺栓和四螺栓 d 12-35mm
 - 三螺栓和四螺栓 d 40-60mm
 
 
链传动 惰轮轮齿单元
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链传动 惰轮轮齿单元
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惰轮单元
 
轴承座
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立式轴承座SNV,剖分用于带紧定套的圆锥孔轴承
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立式轴承座SNV,剖分用于圆柱孔轴承
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立式轴承座S30,剖分适用于带紧定套的圆锥孔调心滚子轴承
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立式轴承座SD31,剖分适用于带紧定套的圆锥孔调心滚子轴承
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立式轴承座LOE,剖分用于圆柱孔调心滚子轴承
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立式轴承座LOE,剖分适用于带紧定套的圆锥孔调心滚子轴承
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立式轴承座单元VRE3,非剖分带轴及轴承
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立式轴承座BND,非剖分适用于调心滚子轴承
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带法兰的轴承座F112,非剖分适用于加宽内圈的调心球轴承
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带法兰的轴承座F5,非剖分用于带紧定套的圆锥孔轴承
 
滚动体
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钢球
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圆柱滚子
 
向心关节轴承
- 
            
                             
向心关节轴承
- GE...E/GE...ES/2RS
 - GEC...XS/2RS
 - GEG...E/GEG...ES/2RS
 - GEEW...ES
 - GEEM...ES-2RS
 - GEF...ES
 - GE...XS/K
 - GEZ…ES/2RS
 - GEWZ…ES/2RS
 - GEK...XS-2RS
 - GE...C
 - GEH…HC/HCS
 - GEC…HC/HCS
 - GE…ET-2RS/XT-2RS
 - GEG…ET-2RS/XT-2RS
 - GEC...HT
 - GEH...HT
 - GE...XF/Q
 - GEH...XF/Q
 - GEH...HF/Q
 - GE...C
 - GE…ET / XT-2RS
 - GEG…ET-2RS / XT-2RS
 - GEC...HT
 - GEH...HT
 - GEGZ…ES/2RS
 - GEC...DW
 - GEWK...ES 2RS
 - WCN
 
 
						
					 
					 询价 
					
				SNV230-L+20226-K-MB-C3+H3026X412+FRM230/25+DH526X412+TSV526X412+FSV526X412+DHV526X412+TCV526X412+DKV230
- 轴承: SNV230-L
 - 座轴承: 20226-K-MB-C3
 - 紧定套: H3026X412
 - 止动环 2件: FRM230/25
 - 双唇密封圈: DH526X412
 - 带O形圈的 迷宫密封圈: TSV526X412
 - 毛毡密封: FSV526X412
 - V型圈: DHV526X412
 - Taconite 密封: TCV526X412
 - 轴承盖: DKV230
 
- d 1 mm: 120.65
 - d 1 inch: 4 3/4
 - a: 445
 - g: 190
 - h 1 : 291
 - b: 130
 - c: 50
 - D: 230
 - g L : 208.3
 - g v : 199
 - g T : 235
 - g 3 : 18
 - h: 150
 - m: 380
 - u: 28
 - v: 35
 - s mm: M24
 - s inch: 1
 
调心球轴承是双列的不可分离轴承。该轴承由带球面滚道的外圈、带圆柱或圆锥孔的内圈、球及保持架组件组成。轴承分为开式和密封式设计。
径向和轴向承载能力
调心球轴承可以承受双向轴向载荷及径向载荷。
带圆柱孔或圆锥孔
轴承系列12、13、22和23均有圆柱和圆锥孔两种设计。
圆锥孔轴承的内孔锥度为1:12后缀为K。
带紧定套
带圆锥孔的调心球轴承也有带紧定套、锁紧螺母和止动垫圈的类型。除轴承外,还必须订购紧定套。
加宽内圈
轴承系列112具有加宽内圈,在内圈的一侧有定位槽并可用定位销固定。
这类轴承适于常规轴的简单轴承配置。由于轴承内孔公差(J7)的原因,轴承非常易于安装。
密封
调心球轴承系列12、13、22和23也有密封设计的轴承。
密封轴承在两侧有接触式密封,后缀为2RS。
润滑
密封轴承使用高质量润滑脂进行润滑,是免维护的。
补偿角度不对中
在内圈旋转的正常工况下,调心球轴承相对其中心的最大调心角可达4°;密封型轴承最大可达1.5°。因此,允许内圈与外圈之间可以有相对偏斜,所以能够补偿不对中、轴的挠曲以及轴承座的变形。
如果是外圈旋转或内圈摆动的情况,则其调心能力会降低。
在这种情况下,请与我们联系。
工作温度
带黄铜保持架的开式轴承工作温度范围为-30℃到+150℃。
带玻璃纤维增强尼龙保持架的轴承最高工作温度达+120℃。
密封式调心球轴承的工作温度范围为-30℃到+100℃(受润滑脂和密封材料的限制)。
保持架
调心球轴承用标准保持架,详见保持架和内径代码表。
保持架材料为玻璃纤维增强尼龙66的调心球轴承带后缀TVH。
球引导的黄铜实体保持架的后缀为M。
检查合成脂和油以及含EP添加剂的润滑脂对尼龙材料的化学稳定性的影响。
在高温下,老化的润滑油和油中的添加剂会降低尼龙保持架的工作寿命。
必须遵照润滑油的更换周期。
保持架和内径代码
| 
             系列  | 
            
             尼龙实体保持架1)  | 
            
             黄铜实体保持架1)  | 
        
| 
                | 
            
             内径代码  | 
        |
| 
             10  | 
            
             8  | 
            
             -  | 
        
| 
             12  | 
            
             至18  | 
            
             从19开始  | 
        
| 
             13  | 
            
             至13  | 
            
             从14开始  | 
        
| 
             22  | 
            
             至13、15、16、18  | 
            
             14、17、超过19  | 
        
| 
             23  | 
            
             至13  | 
            
             从14开始  | 
        
| 
             112  | 
            
             04到12  | 
            
             -  | 
        
| 
             —— 1)通过协商可供应其它形式保持架。这些具有特殊设计保持架的轴承的高温  | 
        ||
| 
             高速适用性、基本额定载荷与具有标准保持架的轴承可能不同。  | 
        ||
后缀
现有设计的后缀:请见下表。
现有设计的后缀
| 
             后缀  | 
            
             说明  | 
            
             设计  | 
        
| 
             C3  | 
            
             内部径向游隙大于普通组  | 
            
             圆锥孔的标准设计  | 
        
| 
             K  | 
            
             圆锥内孔  | 
            
             标准设计  | 
        
| 
             M  | 
            
             黄铜实体保持架  | 
            
                | 
        
| 
             TVH  | 
            
             玻璃纤维增强尼龙66实体保持架  | 
            
                | 
        
| 
             2RS  | 
            
             两端接触式密封  | 
            
                | 
        
设计与安全指南
轴承当量动载荷
对于承受动载荷的轴承,适用下列公式:
载荷比和当量动载荷
 
P          N
承受联合载荷的轴承当量动载荷
Fa         N
轴承轴向动载荷
Fr         N
轴承径向动载荷
e,Y1,Y2          -
系数详见尺寸表。
轴承当量静载荷
对于承受静载荷的轴承,适用下列公式:
P0=F0r+Y0·F
P0          N
承受联合载荷的轴承当量静载荷
F
轴承轴向静载荷
F0r         N
轴承径向静载荷
Y0          -
系数详见尺寸表。
最小载荷
为保证轴承在运转过程中不产生打滑,轴承必须承受足够的载荷。如果承受载荷不足,比如在测试运行期间高速运转,轴承会发生打滑,在润滑不良的情况下会导致轴承损坏。
最小载荷应该满足P/Cr=0.01。
转速 
如果尺寸表中的参考转速nB高于极限转速nG,则不能采用较高值。
带接触式密封的轴承(后缀为2RS),由于转速受密封唇滑动速度的限制,因此尺寸表中只给出了极限速度nG。
轴承布置设计
轴和轴承座公差
带圆柱孔的径向轴承的轴公差的推荐值,请见第150页,表。
径向轴承的轴承座公差的推荐值,请见第152页,表。
安装尺寸
尺寸表给出了相邻结构倒角尺寸ra的最大值和相邻挡肩直径Da和da。
带圆锥孔的轴承:
■直接安装在锥形轴上或
■通过紧定套安装在圆柱轴上用锁紧螺母与止动垫圈固定。
如果轴向力比较大,则可使用支撑环。安装时,必须依据尺寸表中支撑环的尺寸。
钢球突出量
在带黄铜保持架的轴承中,钢球在轴承两侧有一定的突出量。
在相邻结构设计时必须考虑这个突出量C1。
值C1:见尺寸表第380页和第389页。
系列122的定位
调心球轴承通过插入内圈定位槽中的定位销轴向固定轴承,图1,也可以避免内圈与轴出现相对运动。
如果轴由两个调心球轴承支撑,那么定位槽必须同时布置在两个轴承的内侧或外侧,图1。
| 
             图1 轴承的定位和布置  | 
            
                | 
        
精度
轴承的外形尺寸符合标准DIN 630。
轴承的尺寸公差和几何公差符合DIN 620-2标准,标准轴承为PN级。
对于系列112,轴承内孔公差为J7。
圆柱孔轴承的内部径向游隙
内部径向游隙符合DIN 620-4标准,标准轴承的内部径向游隙为CN组。
内部径向游隙
| 
             内径  | 
            
             内部径向游隙  | 
        ||||
| 
             d  | 
            
             CN  | 
            
             C3  | 
        |||
| 
             mm  | 
            
             μm  | 
            
             μm  | 
        |||
| 
             大于  | 
            
             到  | 
            
             min.  | 
            
             max.  | 
            
             min.  | 
            
             max.  | 
        
| 
             -  | 
            
             6  | 
            
             5  | 
            
             15  | 
            
             10  | 
            
             20  | 
        
| 
             6  | 
            
             10  | 
            
             6  | 
            
             17  | 
            
             12  | 
            
             25  | 
        
| 
             10  | 
            
             14  | 
            
             6  | 
            
             19  | 
            
             13  | 
            
             26  | 
        
| 
             14  | 
            
             18  | 
            
             8  | 
            
             21  | 
            
             15  | 
            
             28  | 
        
| 
             18  | 
            
             24  | 
            
             10  | 
            
             23  | 
            
             17  | 
            
             30  | 
        
| 
             24  | 
            
             30  | 
            
             11  | 
            
             24  | 
            
             19  | 
            
             35  | 
        
| 
             30  | 
            
             40  | 
            
             13  | 
            
             29  | 
            
             23  | 
            
             40  | 
        
| 
             40  | 
            
             50  | 
            
             14  | 
            
             31  | 
            
             25  | 
            
             44  | 
        
| 
             50  | 
            
             65  | 
            
             16  | 
            
             36  | 
            
             30  | 
            
             50  | 
        
| 
             65  | 
            
             80  | 
            
             18  | 
            
             40  | 
            
             35  | 
            
             60  | 
        
| 
             80  | 
            
             100  | 
            
             22  | 
            
             48  | 
            
             42  | 
            
             70  | 
        
| 
             100  | 
            
             120  | 
            
             25  | 
            
             56  | 
            
             50  | 
            
             83  | 
        
| 
             120  | 
            
             140  | 
            
             30  | 
            
             68  | 
            
             60  | 
            
             100  | 
        
| 
             140  | 
            
             160  | 
            
             35  | 
            
             80  | 
            
             70  | 
            
             120  | 
        
圆锥孔轴承的内部径向游隙
圆锥孔轴承的内部游隙组为C3,符合DIN620-4。
内部径向游隙
| 
             内径  | 
            
             内部径向游隙  | 
        ||||
| 
             d  | 
            
             CN  | 
            
             C3  | 
        |||
| 
             mm  | 
            
             μm  | 
            
             μm  | 
        |||
| 
             大于  | 
            
             到  | 
            
             min.  | 
            
             max.  | 
            
             min.  | 
            
             max.  | 
        
| 
             18  | 
            
             24  | 
            
             13  | 
            
             26  | 
            
             20  | 
            
             33  | 
        
| 
             24  | 
            
             30  | 
            
             15  | 
            
             28  | 
            
             23  | 
            
             39  | 
        
| 
             30  | 
            
             40  | 
            
             19  | 
            
             35  | 
            
             29  | 
            
             46  | 
        
| 
             40  | 
            
             50  | 
            
             22  | 
            
             39  | 
            
             33  | 
            
             52  | 
        
| 
             50  | 
            
             65  | 
            
             27  | 
            
             47  | 
            
             41  | 
            
             61  | 
        
| 
             65  | 
            
             80  | 
            
             35  | 
            
             57  | 
            
             50  | 
            
             75  | 
        
| 
             80  | 
            
             100  | 
            
             42  | 
            
             68  | 
            
             62  | 
            
             90  | 
        
| 
             100  | 
            
             120  | 
            
             50  | 
            
             81  | 
            
             75  | 
            
             108  | 
        
| 
             120  | 
            
             140  | 
            
             60  | 
            
             98  | 
            
             90  | 
            
             130  | 
        
| 
             140  | 
            
             160  | 
            
             65  | 
            
             110  | 
            
             100  | 
            
             150  | 
        
			  
 
		   
	      
 
		  

											
										

             




