特性
调心球轴承是双列的不可分离轴承。该轴承由带球面滚道的外圈、带圆柱或圆锥孔的内圈、球及保持架组件组成。轴承分为开式和密封式设计。
径向和轴向承载能力
调心球轴承可以承受双向轴向载荷及径向载荷。
带圆柱孔或圆锥孔
轴承系列12、13、22和23均有圆柱和圆锥孔两种设计。
圆锥孔轴承的内孔锥度为1:12后缀为K。
带紧定套
带圆锥孔的调心球轴承也有带紧定套、锁紧螺母和止动垫圈的类型。除轴承外,还必须订购紧定套。
加宽内圈
轴承系列112具有加宽内圈,在内圈的一侧有定位槽并可用定位销固定。
这类轴承适于常规轴的简单轴承配置。由于轴承内孔公差(J7)的原因,轴承非常易于安装。
密封
调心球轴承系列12、13、22和23也有密封设计的轴承。
密封轴承在两侧有接触式密封,后缀为2RS。
润滑
密封轴承使用高质量润滑脂进行润滑,是免维护的。
补偿角度不对中
在内圈旋转的正常工况下,调心球轴承相对其中心的最大调心角可达4°;密封型轴承最大可达1.5°。因此,允许内圈与外圈之间可以有相对偏斜,所以能够补偿不对中、轴的挠曲以及轴承座的变形。
如果是外圈旋转或内圈摆动的情况,则其调心能力会降低。
在这种情况下,请与我们联系。
工作温度
带黄铜保持架的开式轴承工作温度范围为-30℃到+150℃。
带玻璃纤维增强尼龙保持架的轴承最高工作温度达+120℃。
密封式调心球轴承的工作温度范围为-30℃到+100℃(受润滑脂和密封材料的限制)。
保持架
调心球轴承用标准保持架,详见保持架和内径代码表。
保持架材料为玻璃纤维增强尼龙66的调心球轴承带后缀TVH。
球引导的黄铜实体保持架的后缀为M。
检查合成脂和油以及含EP添加剂的润滑脂对尼龙材料的化学稳定性的影响。
在高温下,老化的润滑油和油中的添加剂会降低尼龙保持架的工作寿命。
必须遵照润滑油的更换周期。
保持架和内径代码
    
        
            | 系列 | 尼龙实体保持架1) | 黄铜实体保持架1) | 
        
            |   | 内径代码 | 
        
            | 10 | 8 | - | 
        
            | 12 | 至18 | 从19开始 | 
        
            | 13 | 至13 | 从14开始 | 
        
            | 22 | 至13、15、16、18 | 14、17、超过19 | 
        
            | 23 | 至13 | 从14开始 | 
        
            | 112 | 04到12 | - | 
        
            | —— 1)通过协商可供应其它形式保持架。这些具有特殊设计保持架的轴承的高温 | 
        
            | 高速适用性、基本额定载荷与具有标准保持架的轴承可能不同。 | 
    
后缀
现有设计的后缀:请见下表。
现有设计的后缀
    
        
            | 后缀 | 说明 | 设计 | 
        
            | C3 | 内部径向游隙大于普通组 | 圆锥孔的标准设计 | 
        
            | K | 圆锥内孔 | 标准设计 | 
        
            | M | 黄铜实体保持架 |   | 
        
            | TVH | 玻璃纤维增强尼龙66实体保持架 |   | 
        
            | 2RS | 两端接触式密封 |   | 
    
 设计与安全指南
轴承当量动载荷
对于承受动载荷的轴承,适用下列公式:
载荷比和当量动载荷
 
P          N
承受联合载荷的轴承当量动载荷
Fa         N
轴承轴向动载荷
Fr         N
轴承径向动载荷
e,Y1,Y2          -
系数详见尺寸表。
轴承当量静载荷
对于承受静载荷的轴承,适用下列公式:
P0=F0r+Y0·F0a
P0          N
承受联合载荷的轴承当量静载荷
F0a         N
轴承轴向静载荷
F0r         N
轴承径向静载荷
Y0          -
系数详见尺寸表。
最小载荷
为保证轴承在运转过程中不产生打滑,轴承必须承受足够的载荷。如果承受载荷不足,比如在测试运行期间高速运转,轴承会发生打滑,在润滑不良的情况下会导致轴承损坏。
最小载荷应该满足P/Cr=0.01。
转速 
如果尺寸表中的参考转速nB高于极限转速nG,则不能采用较高值。
带接触式密封的轴承(后缀为2RS),由于转速受密封唇滑动速度的限制,因此尺寸表中只给出了极限速度nG。
轴承布置设计
轴和轴承座公差
带圆柱孔的径向轴承的轴公差的推荐值,请见第150页,表。
径向轴承的轴承座公差的推荐值,请见第152页,表。
安装尺寸
尺寸表给出了相邻结构倒角尺寸ra的最大值和相邻挡肩直径Da和da。
带圆锥孔的轴承:
■直接安装在锥形轴上或
■通过紧定套安装在圆柱轴上用锁紧螺母与止动垫圈固定。
如果轴向力比较大,则可使用支撑环。安装时,必须依据尺寸表中支撑环的尺寸。
钢球突出量
在带黄铜保持架的轴承中,钢球在轴承两侧有一定的突出量。
在相邻结构设计时必须考虑这个突出量C1。
值C1:见尺寸表第380页和第389页。
系列122的定位
调心球轴承通过插入内圈定位槽中的定位销轴向固定轴承,图1,也可以避免内圈与轴出现相对运动。
如果轴由两个调心球轴承支撑,那么定位槽必须同时布置在两个轴承的内侧或外侧,图1。
    
        
            | 图1 轴承的定位和布置 |   | 
    
精度
轴承的外形尺寸符合标准DIN 630。
轴承的尺寸公差和几何公差符合DIN 620-2标准,标准轴承为PN级。
对于系列112,轴承内孔公差为J7。
圆柱孔轴承的内部径向游隙
内部径向游隙符合DIN 620-4标准,标准轴承的内部径向游隙为CN组。
内部径向游隙
    
        
            | 内径 | 内部径向游隙 | 
        
            | d | CN | C3 | 
        
            | mm | μm | μm | 
        
            | 大于 | 到 | min. | max. | min. | max. | 
        
            | - | 6 | 5 | 15 | 10 | 20 | 
        
            | 6 | 10 | 6 | 17 | 12 | 25 | 
        
            | 10 | 14 | 6 | 19 | 13 | 26 | 
        
            | 14 | 18 | 8 | 21 | 15 | 28 | 
        
            | 18 | 24 | 10 | 23 | 17 | 30 | 
        
            | 24 | 30 | 11 | 24 | 19 | 35 | 
        
            | 30 | 40 | 13 | 29 | 23 | 40 | 
        
            | 40 | 50 | 14 | 31 | 25 | 44 | 
        
            | 50 | 65 | 16 | 36 | 30 | 50 | 
        
            | 65 | 80 | 18 | 40 | 35 | 60 | 
        
            | 80 | 100 | 22 | 48 | 42 | 70 | 
        
            | 100 | 120 | 25 | 56 | 50 | 83 | 
        
            | 120 | 140 | 30 | 68 | 60 | 100 | 
        
            | 140 | 160 | 35 | 80 | 70 | 120 | 
    
圆锥孔轴承的内部径向游隙
圆锥孔轴承的内部游隙组为C3,符合DIN620-4。
内部径向游隙
    
        
            | 内径 | 内部径向游隙 | 
        
            | d | CN | C3 | 
        
            | mm | μm | μm | 
        
            | 大于 | 到 | min. | max. | min. | max. | 
        
            | 18 | 24 | 13 | 26 | 20 | 33 | 
        
            | 24 | 30 | 15 | 28 | 23 | 39 | 
        
            | 30 | 40 | 19 | 35 | 29 | 46 | 
        
            | 40 | 50 | 22 | 39 | 33 | 52 | 
        
            | 50 | 65 | 27 | 47 | 41 | 61 | 
        
            | 65 | 80 | 35 | 57 | 50 | 75 | 
        
            | 80 | 100 | 42 | 68 | 62 | 90 | 
        
            | 100 | 120 | 50 | 81 | 75 | 108 | 
        
            | 120 | 140 | 60 | 98 | 90 | 130 | 
        
            | 140 | 160 | 65 | 110 | 100 | 150 |