产品目录
四点接触球轴承
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四点接触球轴承
圆柱滚子轴承
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带保持架的圆柱滚子轴承
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带盘式保持架或隔片的圆柱滚子轴承
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单列满装圆柱滚子轴承
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双列满装圆柱滚子轴承
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高精密圆柱滚子轴承
圆锥滚子轴承
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单列圆锥滚子轴承
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配对圆锥滚子轴承
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单列英制圆锥滚子轴承
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整体式圆锥滚子轴承
鼓形滚子轴承
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圆柱孔或圆锥孔
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带紧定套
调心滚子轴承
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圆柱孔或圆锥孔
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带紧定套
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带退卸套
冲压外圈滚针轴承
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开式 闭式 无密封
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开式 闭式 密封
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开式、满装滚针单元、无密封
机加工滚针轴承
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无内圈
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无内圈 开式
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带内圈 开式
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无内圈 密封
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带内圈 密封
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无挡边无内圈 开式
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无挡边带内圈 开式
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调心 有/无内圈
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滚针/推力球轴承 无内圈
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滚针/ 推力球轴承 无内圈 带或不带外罩
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滚针/ 推力圆柱滚子轴承 无内圈 带或不带外罩
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滚针/ 角接触球轴承 带内圈
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内圈 无润滑孔
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内圈 带润滑孔
冲压外圈滚针离合器
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不带轴承 带滚花或不带滚花
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带轴承配置 带滚花或不带滚花
密封圈
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密封圈
双向推力角接触球轴承
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双向推力角接触球轴承
推力圆柱滚子轴承
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推力圆柱滚子轴承 保持架组件 推力轴承垫圈
推力滚针和保持架组件
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推力滚针和保持架组件 推力轴承垫圈
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推力滚针轴承 带定心套
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与向心滚针轴承 组合使用
推力调心滚子轴承
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推力调心滚子轴承
交叉滚子轴承
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交叉滚子轴承
丝杠支撑轴承
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推力角接触球轴承
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滚针/推力圆柱滚子轴承
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密封组件 精密锁紧螺母
承受联合载荷的高精密轴承
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推力/向心轴承
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推力角接触球轴承
外球面轴承,轴承座单元
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外球面轴承
- 带偏心套的外球面球轴承 d 12-25mm
- 带偏心套的外球面球轴承 d 30-35mm
- 带偏心套的外球面球轴承 d 40-55mm
- 带偏心套的外球面球轴承 d 60-120mm
- 内圈带顶丝的外球面球轴承 d 12-35mm
- 内圈带顶丝的外球面球轴承 d 40-90mm
- 带紧定套的外球面球轴承
- 带定位槽的外球面球轴承
- 带偏心套的外球面球轴承 圆柱面外圈
- 英制外球面球轴承 d 5/8-1 1/4mm
- 英制外球面球轴承 d 1 3/8-2 15/16mm
- 带橡胶内衬的外球面球轴承
- 带钢质调心圈的外球面球轴承
- 加宽内圈的深沟球轴承
- 调心深沟球轴承 球面外圈 方形内孔或六角形内孔
- 调心深沟球轴承 球面外圈 孔配合
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轴承座单元
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 12-25mm
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 30-35mm
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 40-50mm
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 50-75mm
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带长底座 d 80-120mm
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带短底座
- 立式轴承座单元 铸铁轴承座 带短底座 d 40-60mm
- 两螺栓法兰式 轴承座单元 铸铁轴承座
- 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 12-25mm
- 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 30-40mm
- 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 40-55mm
- 两螺栓法兰式带座 外球面球轴承单元 铸铁轴承座 d 60-75mm
- 带定心凸台的两螺栓法兰式
- 三螺栓法兰式
- 四螺栓法兰式 d 12-25mm
- 四螺栓法兰式 d 30-40mm
- 四螺栓法兰式 d 45-60mm
- 四螺栓法兰式 d 65-120mm
- 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 20-45mm
- 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 50-80mm
- 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 90-120mm
- 带定心凸台的四螺栓法兰式 d 25-60mm
- 四螺栓法兰式 带双列角接触球轴承
- 悬挂式轴承座单元 d 20-55mm
- 悬挂式轴承座单元 d 60-120mm
- 悬挂式轴承座单元 d 20-50mm
- 悬挂式轴承座单元 d 25-50mm
- 悬挂式轴承座单元 铸铁轴承座 冲压钢轴承座
- 立式轴承座单元 冲压钢轴承座
- 双螺栓法兰式 轴承座单元 冲压钢轴承座
- 双螺栓法兰式 带橡胶内衬的冲压钢轴承座
- 三螺栓法兰式 冲压钢轴承座
- 三螺栓和四螺栓 d 12-35mm
- 三螺栓和四螺栓 d 40-60mm
链传动 惰轮轮齿单元
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链传动 惰轮轮齿单元
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惰轮单元
轴承座
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立式轴承座SNV,剖分用于带紧定套的圆锥孔轴承
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立式轴承座SNV,剖分用于圆柱孔轴承
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立式轴承座S30,剖分适用于带紧定套的圆锥孔调心滚子轴承
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立式轴承座SD31,剖分适用于带紧定套的圆锥孔调心滚子轴承
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立式轴承座LOE,剖分用于圆柱孔调心滚子轴承
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立式轴承座LOE,剖分适用于带紧定套的圆锥孔调心滚子轴承
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立式轴承座单元VRE3,非剖分带轴及轴承
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立式轴承座BND,非剖分适用于调心滚子轴承
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带法兰的轴承座F112,非剖分适用于加宽内圈的调心球轴承
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带法兰的轴承座F5,非剖分用于带紧定套的圆锥孔轴承
滚动体
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钢球
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圆柱滚子
d 80-460mm
| 型号 | 质量 m ≈kg |
尺寸(mm) | 固定孔 | 角度 t1) 数量×t |
带螺纹的退卸孔 | 螺栓拧紧力矩 MA 2) N m |
基本额定载荷 | 极限转速 6) n G min –1 |
轴承摩擦力矩 M RL N m |
刚度 | 询价 | ||||||||||||||||||||||
| d | D | h | H 1 | H 2 | C | D 1 max |
J | J 1 | 内圈 d 1 |
内圈 d 2 |
内圈 a |
数量 4) | 外圈d s | 外圈数量 4) | G | 数量 | 轴向动载荷 C a N |
轴向静载荷 C oa N |
径向动载荷 C r N |
径向静载荷C or N |
支承位置 3) 轴向c aL kN/μm |
支承位置 3) 径向c rL kN/μm |
支承位置 3) 倾覆刚度c kL kN m /mrad |
滚动体组件 轴向c aL kN/μm |
滚动体组件 径向c rL kN/μm |
滚动体组件 倾覆刚度c kL kN m /mrad |
|||||||
开式和闭式冲压外圈滚针轴承是径向截面尺寸非常小的滚针轴承。它们由薄壁冲压外圈和滚针与保持架组件一起形成一个完整单元。
这些设计使轴承结构特别紧凑，易于安装并具有高径向承载能力。为承受轴向力，此类轴承与推力滚针轴承AXW系列组合使用，请见尺寸表，第880页。
此类轴承大多数是单列设计且没有润滑孔。双列设计带有润滑孔其后缀为ZW。
对特殊应用，开式冲压外圈滚针轴承也有满装滚针设计。
冲压外圈滚针轴承要求轴上的滚道必须经过淬硬和磨削。
如果轴不能作为滚道，就需要与IR或LR内圈系列组合使用。
适合的内圈：请见第778页。
由于不采用如挡肩和卡环等的轴向定位方法，轴承座孔的制造简便而且成本低廉。因此，轴承的安装很简单。
开式冲压外圈滚针轴承
开式冲压外圈滚针轴承可提供滚针和保持架组件或满装滚针组件两种类型。滚针和保持架组件轴承比满装滚针轴承的速度高。
开式冲压外圈满滚针轴承
满装滚针冲压外圈滚针轴承装了最多数量的滚针，因此尽管尺寸小，但承载能力极高。不过，这种轴承不适于高速工况使用。
满装滚针轴承的滚针不是自保持的，为确保运输和安装安全，该类轴承初装了特殊的润滑脂(DIN 51825–K1/2K–30)。
然而这种润滑脂不适宜长期润滑使用。因此，建议安装后进行再润滑。
闭式冲压外圈滚针轴承
一些冲压外圈滚针轴承在一端封闭。它们用于封闭轴端的轴承布置。封闭端防止由旋转轴造成的损伤并防止污染物和潮气侵入轴承。
根据尺寸大小，封闭端有平整的或带有卷边(加强边)。
由于轴承一端封闭，可以承受较小的轴向引导力。
密封
开式和闭式冲压外圈滚针轴承不带密封的设计符合DIN 618-1/ISO 3245，而带密封的设计符合DIN 618-2。
在正常运转条件下，密封唇能防止污染、水珠溅入和漏脂。
润滑
密封轴承的润滑脂是锂基复合脂GA08。
工作温度
不带密封的轴承最高工作温度可达+140℃。
受润滑剂和密封材料的限制，密封的开式和闭式冲压外圈滚针轴承适合的温度为–30℃到+100℃。
尼龙保持架轴承的工作温度范围为–20℃到+120℃。
保持架
除少数外，保持架由钢板制成。
带尼龙保持架的滚针保持架组件后缀为TV。
特殊设计
如有需求，也提供特殊设计。
■不带密封的轴承，含锂基复合脂GA08(后缀GA08)
■带润滑孔轴承的尺寸范围从HK0609开始(后缀AS1)。
特殊轴承
除了样本上的产品之外，还可提供下列特殊轴承：
■包络圆直径Fw从2mm到100mm
■对噪音有特殊要求的(经过特殊噪音测试)。
万向节轴承
对于万向节轴承，产品系列BU和BBU可协议供货。
后缀
现有设计的后缀：请见下表。
现有设计的后缀
|
后缀 |
说明 |
设计 |
|
AS1 |
带润滑孔的轴承尺寸范围从HK0609开始 |
特殊设计， |
|
GA08 |
无密封、含脂轴承， |
协议供货 |
|
|
工作温度为-30℃到+140℃ |
|
|
RS |
单侧接触式密封 |
标准 |
|
TV |
保持架由玻璃纤维增强尼龙66制成 |
|
|
ZW |
双列设计、带润滑孔 |
|
|
2RS |
两端接触密封 |
|
设计与安全指南
静载安全系数
静载安全系数S0是在滚动接触区不产生永久变形的安全系数，由下面公式确定：
S0 –
静载安全系数
C0r N
基本额定静载荷，如尺寸表所示
P0 N
轴承当量静载荷。
静载安全系数S0必须≥3。
最小径向载荷
为保证轴承在运转过程中不产生打滑，轴承必须在径向方向上承受最小载荷为Fr min。
对于高速的工况尤为重要，如果径向载荷不够大或没有，在滚动体和滚道上就会出现有害的滑动运动。在连续运转工况下，最小径向载荷必须满足P≥0.02·Cr。
转速
尺寸表中的速度nG只适用于油润滑的情况。如果采用脂润滑，只允许表中数值的60%。
轴承布置设计
无内圈轴承滚道
对无内圈冲压外圈滚针轴承来讲，滚动体的滚道必需淬硬和磨削，请见下表。其表面硬度必须达到670HV，硬化深度CHD或者SHD必须足够大。
为了充分利用轴承的承载能力，对薄壁外圈轴承必须使用刚性支撑。
轴承座设计
轴承座孔的公差与轴承座的材料有关。下表列出了推荐的公差。
轴滚道和座孔公差
|
轴承座材料 |
公差 |
|
|
无内圈轴承轴滚道 |
轴承座孔 |
|
|
钢或铸铁 |
h6 |
N6 |
|
轻金属 Al |
R6 |
|
|
Mg |
S6 |
|
轴滚道和座孔表面
|
表面质量 |
无内圈轴承轴滚道 |
轴承座孔 |
|
最大粗糙度 |
Ra0.2(Rz1) |
Ra0.8(Rz4) |
|
圆度 |
IT3 |
IT5/2 |
|
平行度 |
IT3 |
IT5/2 |
引导倒角
轴和轴承座孔的引导倒角应为10°到15°。
定位
径向和轴向定位
冲压外圈滚针轴承在轴承座孔中的定位是通过压入的方式。
它们被压入到座孔中而且不需要其它轴向定位零件。
用芯轴进行安装
轴承必须通过一个特殊的安装芯轴来安装，如图1。
安装芯轴的轴肩必须与轴承的端面相靠。打字面为压装面。
环形圈用于保持轴承。客户应使用与轴承尺寸和质量相匹配的环形圈。
如果规定采用脂润滑，在安装前填充润滑脂。
冲压外圈轴承在压入到轴承座里时不能倾斜。
压入过程中的力与几个要素有关。应调整好轴承的安装状态，避免破坏轴承端面的挡边。
如果应用过程中要求的安装程序与上述介绍的不同，安装必须正确进行以确保安装过程中轴承没有损坏。
|
①环圈 图1 用安装芯轴进行安装 |
|
精度
轴承的外形尺寸符合标准DIN 618/ISO3245。
轴承座孔的尺寸和几何精度决定薄壁外圈的形状。
包络圆直径
无内圈轴承，采用包络圆尺寸Fw而不是径向内部游隙。
包络圆直径是滚针组无间隙的排列在外圈滚道时的内接圆直径。
轴承安装后，包络圆Fw的公差带约为F8；对孔的公差符合第686页，表。公差带F8的偏差，请见第168页，表。
检测尺寸
包络圆直径由表中检测尺寸决定，符合标准DIN 620-1。
用于包络圆直径检查的轴承不能被重复压入和压出环规。
已经用于环规检查的轴承不能再次使用。
冲压外圈滚针轴承的检测尺寸
|
包络圆直径 |
外径 |
环规孔 |
包络圆直径 |
|
|
|
|
实际尺寸 |
上偏差 |
下偏差 |
|
Fw |
D |
|
|
|
|
mm |
mm |
mm |
μm |
μm |
|
2 |
4.6 |
4.587 |
+24 |
+6 |
|
3 |
6.5 |
6.484 |
+24 |
+6 |
|
4 |
8 |
7.984 |
+28 |
+10 |
|
5 |
9 |
8.984 |
+28 |
+10 |
|
6 |
10 |
9.984 |
+28 |
+10 |
|
7 |
11 |
10.980 |
+31 |
+13 |
|
8 |
12 |
11.980 |
+31 |
+13 |
|
9 |
13 |
12.980 |
+31 |
+13 |
|
10 |
14 |
13.980 |
+31 |
+13 |
|
12 |
16 |
15.980 |
+34 |
+16 |
|
12 |
18 |
17.980 |
+34 |
+16 |
|
13 |
19 |
18.976 |
+34 |
+16 |
|
14 |
20 |
19.976 |
+34 |
+16 |
|
15 |
21 |
20.976 |
+34 |
+16 |
|
16 |
22 |
21.976 |
+34 |
+16 |
|
17 |
23 |
22.976 |
+34 |
+16 |
|
18 |
24 |
23.976 |
+34 |
+16 |
|
20 |
26 |
25.976 |
+41 |
+20 |
|
22 |
28 |
27.976 |
+41 |
+20 |
|
25 |
32 |
31.972 |
+41 |
+20 |
|
28 |
35 |
34.972 |
+41 |
+20 |
|
30 |
37 |
36.972 |
+41 |
+20 |
|
32 |
39 |
38.972 |
+50 |
+25 |
|
35 |
42 |
41.972 |
+50 |
+25 |
|
40 |
47 |
46.972 |
+50 |
+25 |
|
45 |
52 |
51.967 |
+50 |
+25 |
|
50 |
58 |
57.967 |
+50 |
+25 |
|
55 |
63 |
62.967 |
+60 |
+30 |
|
60 |
68 |
67.967 |
+60 |
+30 |
