特性
调心滚子轴承是双列不可分离轴承–包括有球面滚道的实体外圈、实体内圈和带保持架的鼓形滚子。内圈有圆柱孔或圆锥孔。
对称的鼓形滚子在外圈球面滚道里可以自由调位。因此,可以补偿轴的弯曲以及配合面的不对中,请见角度不对中的补偿。
X-life
大部分尺寸的调心滚子轴承是X-life设计。这些轴承具有更好运动学性能和优化的滚道表面,并由高性能材料制成且不带中挡边。因此,在相同工作条件下,轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命显著提高。在一些应用中,这意味着可以选择更小尺寸的轴承布置设计。
X-life的调心滚子轴承带有后缀E1并在尺寸表里标明。
径向和轴向承载能力
调心滚子轴承能够承受双向轴向力和高径向力。
它们为高承载能力而设计,因为它们拥有尽可能多而且长的鼓形滚子,调心滚子轴承也适用于极重载荷。
滚子和滚道间优化的密合度保证了轴承内均匀的应力分布。
角度不对中的补偿
调心滚子轴承可以补偿角度不对中。允许的调心角对应的载荷为P<0.1·Cr,请见下表。
这些调心角是允许的,如果:
■角度不对中是恒定的(静态角度不对中)
■内圈为旋转部件。
调心角的减小
如果外圈旋转、内圈做摆动运动,又或者调心角大于表中的值,则轴承允许的调心角将变小。
如果出现上述情况,请与我们联系。
调心角
系列
|
|
|
|
调心角
|
|
|
|
|
P<0.1·Cr
|
|
|
|
|
°
|
213..-E1、222、222..-E1、230、230..-E1(E1A)、
|
1.5
|
239、240、240..-E1、241..-E1
|
|
223、223..-E1、231、231..-E1(E1A)、
|
2
|
232、232..-E1(E1A)、233..-A、241
|
|
圆柱孔轴承
所有系列的调心滚子轴承内圈均有圆柱孔设计。
圆锥孔轴承
除了系列233..-A,其它调心滚子轴承内圈均有圆锥孔设计。
轴承后缀K表示内孔锥度1:12,轴承系列240和241有内孔锥度1:30的设计,后缀K30。
带紧定套或退卸套的轴承
圆锥孔的调心滚子轴承可以带有紧定套、锁紧螺母和调整垫圈或退卸套。
紧定套或退卸套需要单独订购。
密封
通过协商我们能够提供带密封的加脂轴承。
润滑
开式调心滚子轴承可以油润滑或脂润滑。
大部分调心滚子轴承外圈圆周上都有一个润滑槽和三个润滑孔。
外径<320mm,239系列的轴承带有后缀S。
内径小于35mm,213系列的轴承没有润滑槽和润滑孔。
如果采用调心滚子轴承支撑立轴,必须保证轴承的润滑剂的可靠供应。在这种情况下,应采用油润滑。
工作温度
调心滚子轴承尺寸稳定温度达+200℃。带有金属保持架的调心滚子轴承适用的工作温度范围从–30℃至+200℃。
带玻璃纤维增强尼龙保持架的轴承适用的工作温度最高达+120℃。
保持架
调心滚子轴承的标准保持架见表:保持架和内径代码,第579页和第580页。
内圈带有刚性中挡边的调心滚子轴承(没有后缀E1)带有实体黄铜保持架或冲压黄铜保持架。采用冲压保持架的轴承无保持架后缀。
轴承带有后缀MB,实体黄铜保持架由内圈引导,而轴承带有后缀MA,保持架由外圈引导,第580页,图2。
带有后缀M的轴承具有滚子引导的实体黄铜保持架,第580页,图2。
X-life轴承
轴承系列213..-E1、222..-E1、223..-E1、240..-E1和241..-E1没有保持架后缀的具有冲压钢板保持架。两片式保持架由外圈或内圈的一个引导环所引导,第579页,图1。
轴承系列223..-E1、240..-E1和241..-E1,所有的冲压钢保持架的表面经过硬化或涂层的特别防护。
其它E1设计的轴承具有玻璃纤维増强尼龙66的实体保持架或实体黄铜保持架(后缀TVPB或M),第580页,图2。
检查尼龙对合成脂和含EP添加剂的润滑剂的化学稳定性。
在高温下,老化的润滑油及其添加剂会降低尼龙保持架的工作寿命。
必须遵照润滑油的更换周期。
保持架和内径代码
系列
|
冲压保持架
|
|
钢
|
黄铜
|
|
引导方式
|
引导方式
内圈
|
|
外圈
|
内圈
|
|
内径代码
|
213..-E1
|
08到18
|
-
|
-
|
222
|
-
|
-
|
-
|
222..-E1
|
至36
|
-
|
-
|
223
|
-
|
-
|
-
|
223..-A(T41A)
|
-
|
-
|
-
|
223..-E1
|
至30
|
-
|
-
|
223..-E1(T41A、T41D)
|
至30
|
-
|
-
|
230
|
-
|
-
|
-
|
230..-E1
|
-
|
-
|
-
|
230..-E1A
|
-
|
-
|
-
|
231
|
-
|
-
|
-
|
231..-E1
|
-
|
-
|
-
|
231..-E1A
|
-
|
-
|
-
|
232
|
-
|
-
|
-
|
232..-E1
|
-
|
-
|
-
|
232..-E1A
|
-
|
-
|
-
|
233..-A(T41A)
|
-
|
-
|
-
|
239
|
-
|
-
|
-
|
240
|
-
|
-
|
-
|
240..-E1
|
-
|
至40
|
-
|
241
|
-
|
-
|
40到88
|
241..-E1
|
-
|
到38
|
-
|
①冲压钢板保持架
②冲压黄铜保持架
③外圈引导保持架
④内圈引导保持架
图1 冲压保持架由钢或黄铜制成
|
|
保持架和内径代码续
系列
|
实体保持架
|
|
尼龙
|
黄铜
|
|
内圈引导
|
滚子引导
|
引导方式
|
|
TVPB
|
|
内圈
|
外圈
|
|
|
M
|
MB
|
MA
|
|
内径代码
|
213..-E1
|
04到07
19到22
|
-
|
-
|
-
|
222
|
-
|
-
|
从38
|
-
|
222..-E1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
223
|
-
|
-
|
从32
|
-
|
223..-A(T41A)
|
-
|
-
|
-
|
从32
|
223..-E1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
223..-E1(T41A,T41D)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
230
|
-
|
-
|
从44
|
-
|
230..-E1
|
至40
|
-
|
-
|
-
|
230..-E1A
|
-
|
至40
|
-
|
-
|
231
|
-
|
-
|
从40
|
-
|
231..-E1
|
至38
|
-
|
-
|
-
|
231..-E1A
|
-
|
至38
|
-
|
-
|
232
|
-
|
-
|
从38
|
-
|
232..-E1
|
至36
|
-
|
-
|
-
|
232..-E1A
|
-
|
至36
|
-
|
-
|
233..-A(T41A)
|
-
|
-
|
-
|
从20
|
239
|
-
|
-
|
从36
|
-
|
240
|
-
|
-
|
从44
|
-
|
240..-E1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
241
|
-
|
-
|
从92
|
-
|
241..-E1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
①实体尼龙保持架
②实体黄铜保持架
③内圈引导保持架
④滚子引导保持架
⑤外圈引导保持架
图2 实体保持架由尼龙或黄铜制造
|
|
后缀
现有设计的后缀:请见下表。
现有设计
后缀
|
说明
|
设计
|
A
|
改进的内部结构
|
标准设计
|
B
|
改进的内部结构
|
|
E1
|
加强型设计
|
|
K
|
圆锥孔,锥度1:12
|
|
K30
|
圆锥孔,锥度1:30
|
|
M
|
实体黄铜保持架,滚子引导
|
|
MA
|
实体黄铜保持架,外圈引导
|
|
MB
|
实体黄铜保持架,内圈引导
|
|
S
|
外圈带润滑槽和润滑孔
|
|
T41A
|
适合振动载荷,直径公差带变窄,
|
|
|
内部径向游隙C4
|
|
T41D
|
适合振动载荷,直径公差带变窄,
|
|
|
内部径向游隙C4,内孔具有薄铬层
|
|
TVPB
|
玻璃纤维增强尼龙实体窗式保持架,内圈引导
|
|
设计与安全指南
轴承当量动载荷
对于承受动载荷的轴承,适用下列公式:
P N
联合载荷下轴承当量动载荷
Fa N
轴承轴向动载荷
Fr N
轴承径向动载荷
e,Y1,Y2 –
尺寸表所示系数。
轴承当量静载荷
对于承受静载荷的轴承,适用下列公式:
P0=F0r+Y0·F0a
P0 N
联合载荷下轴承当量静载荷
F0a N
轴承轴向静载荷
F0r N
轴承径向静载荷
Y0 –
尺寸表里的系数。
最小径向载荷调心滚子轴承的最小径向载荷为:
■P=0.02·Cr
■P=0.015·Cr E1设计的轴承。
轴向承载能力
调心滚子轴承可以承受轴向载荷。如果轴承在重载、高速下运转,则必须考虑加剧的摩擦和温升。
转速
轴承的运转速度不能超出尺寸表中给出的极限转速nG。
轴承布置设计
轴和轴承座公差
推荐的圆柱孔轴承轴公差,请见第150页,表。
推荐的向心轴承轴承座公差,请见第152页,表。
安装尺寸
尺寸表给出了相邻结构倒角尺寸ra的最大值和相邻挡肩直径Da和da。为保证调心滚子轴承的正常运转,根据尺寸表相邻挡肩必须不小于D1及不大于d2。
装配引起的内部径向游隙的减小
安装带有圆锥孔的轴承,其内部径向游隙会减小。
表中提供的数值可以确保轴承在轴上的有效装配,请见表第583页和第584页。
内部径向游隙的减小和轴向位移量锥度1:12
轴承公称
|
内部径向游隙
|
轴向位移量
|
装配后最小内部径向
|
内径
|
减小量
|
锥度1:12
|
游隙的控制值
|
d
|
|
轴
|
轴套
|
CN
|
C3
|
C4
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
大于
|
到
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
min.
|
min.
|
24
|
30
|
0.015
|
0.02
|
0.3
|
0.35
|
0.3
|
0.4
|
0.015
|
0.02
|
0.035
|
30
|
40
|
0.02
|
0.025
|
0.35
|
0.4
|
0.35
|
0.45
|
0.015
|
0.025
|
0.04
|
40
|
50
|
0.025
|
0.03
|
0.4
|
0.45
|
0.45
|
0.5
|
0.02
|
0.03
|
0.05
|
50
|
65
|
0.03
|
0.04
|
0.45
|
0.6
|
0.5
|
0.7
|
0.025
|
0.035
|
0.055
|
65
|
80
|
0.04
|
0.05
|
0.6
|
0.75
|
0.7
|
0.85
|
0.025
|
0.04
|
0.07
|
80
|
100
|
0.045
|
0.06
|
0.7
|
0.9
|
0.75
|
1
|
0.035
|
0.05
|
0.08
|
100
|
120
|
0.05
|
0.07
|
0.7
|
1.1
|
0.8
|
1.2
|
0.05
|
0.065
|
0.1
|
120
|
140
|
0.065
|
0.09
|
1.1
|
1.4
|
1.2
|
1.5
|
0.055
|
0.08
|
0.11
|
140
|
160
|
0.075
|
0.1
|
1.2
|
1.6
|
1.3
|
1.7
|
0.055
|
0.09
|
0.13
|
160
|
180
|
0.08
|
0.11
|
1.3
|
1.7
|
1.4
|
1.9
|
0.06
|
0.1
|
0.15
|
180
|
200
|
0.09
|
0.13
|
1.4
|
2
|
1.5
|
2.2
|
0.07
|
0.1
|
0.16
|
200
|
225
|
0.1
|
0.14
|
1.6
|
2.2
|
1.7
|
2.4
|
0.08
|
0.12
|
0.18
|
225
|
250
|
0.11
|
0.15
|
1.7
|
2.4
|
1.8
|
2.6
|
0.09
|
0.13
|
0.2
|
250
|
280
|
0.12
|
0.17
|
1.9
|
2.6
|
2
|
2.9
|
0.1
|
0.14
|
0.22
|
280
|
315
|
0.13
|
0.19
|
2
|
3
|
2.2
|
3.2
|
0.11
|
0.15
|
0.24
|
315
|
355
|
0.15
|
0.21
|
2.4
|
3.4
|
2.6
|
3.6
|
0.12
|
0.17
|
0.26
|
355
|
400
|
0.17
|
0.23
|
2.6
|
3.6
|
2.9
|
3.9
|
0.13
|
0.19
|
0.29
|
400
|
450
|
0.2
|
0.26
|
3.1
|
4.1
|
3.4
|
4.4
|
0.13
|
0.2
|
0.31
|
450
|
500
|
0.21
|
0.28
|
3.3
|
4.4
|
3.6
|
4.8
|
0.16
|
0.23
|
0.35
|
500
|
560
|
0.24
|
0.32
|
3.7
|
5
|
4.1
|
5.4
|
0.17
|
0.25
|
0.36
|
560
|
630
|
0.26
|
0.35
|
4
|
5.4
|
4.4
|
5.9
|
0.2
|
0.29
|
0.41
|
630
|
710
|
0.3
|
0.4
|
4.6
|
6.2
|
5.1
|
6.8
|
0.21
|
0.31
|
0.45
|
710
|
800
|
0.34
|
0.45
|
5.3
|
7
|
5.8
|
7.6
|
0.23
|
0.35
|
0.51
|
800
|
900
|
0.37
|
0.5
|
5.7
|
7.8
|
6.3
|
8.5
|
0.27
|
0.39
|
0.57
|
内部径向游隙的减小和轴向位移量锥度1:30
轴承公称
|
内部径向游隙
|
轴向位移量
|
装配后最小内部径向
|
内径
|
减小量
|
锥度1:30
|
游隙的控制值
|
d
|
|
轴
|
轴套
|
CN
|
C3
|
C4
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
mm
|
大于
|
到
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
min.
|
min.
|
24
|
30
|
0.015
|
0.02
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.015
|
0.02
|
0.035
|
30
|
40
|
0.02
|
0.025
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.015
|
0.025
|
0.04
|
40
|
50
|
0.025
|
0.03
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.02
|
0.03
|
0.05
|
50
|
65
|
0.03
|
0.04
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.025
|
0.035
|
0.055
|
65
|
80
|
0.04
|
0.05
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0.025
|
0.04
|
0.07
|
80
|
100
|
0.045
|
0.06
|
1.7
|
2.2
|
1.8
|
2.4
|
0.035
|
0.05
|
0.08
|
100
|
120
|
0.05
|
0.07
|
1.9
|
2.7
|
2
|
2.8
|
0.05
|
0.065
|
0.1
|
120
|
140
|
0.065
|
0.09
|
2.7
|
3.5
|
2.8
|
3.6
|
0.055
|
0.08
|
0.11
|
140
|
160
|
0.075
|
0.1
|
3
|
4
|
3.1
|
4.2
|
0.055
|
0.09
|
0.13
|
160
|
180
|
0.08
|
0.11
|
3.2
|
4.2
|
3.3
|
4.6
|
0.06
|
0.1
|
0.15
|
180
|
200
|
0.09
|
0.13
|
3.5
|
4.5
|
3.6
|
5
|
0.07
|
0.1
|
0.16
|
200
|
225
|
0.1
|
0.14
|
4
|
5.5
|
4.2
|
5.7
|
0.08
|
0.12
|
0.18
|
225
|
250
|
0.11
|
0.15
|
4.2
|
6
|
4.6
|
6.2
|
0.09
|
0.13
|
0.2
|
250
|
280
|
0.12
|
0.17
|
4.7
|
6.7
|
4.8
|
6.9
|
0.1
|
0.14
|
0.22
|
280
|
315
|
0.13
|
0.19
|
5
|
7.5
|
5.2
|
7.7
|
0.11
|
0.15
|
0.24
|
315
|
355
|
0.15
|
0.21
|
6
|
8.2
|
6.2
|
8.4
|
0.12
|
0.17
|
0.26
|
355
|
400
|
0.17
|
0.23
|
6.5
|
9
|
6.8
|
9.2
|
0.13
|
0.19
|
0.29
|
400
|
450
|
0.2
|
0.26
|
7.7
|
10
|
8
|
10.4
|
0.13
|
0.2
|
0.31
|
450
|
500
|
0.21
|
0.28
|
8.2
|
11
|
8.4
|
11.2
|
0.16
|
0.23
|
0.35
|
500
|
560
|
0.24
|
0.32
|
9.2
|
12.5
|
9.6
|
12.8
|
0.17
|
0.25
|
0.36
|
560
|
630
|
0.26
|
0.35
|
10
|
13.5
|
10.4
|
14
|
0.2
|
0.29
|
0.41
|
630
|
710
|
0.3
|
0.4
|
11.5
|
15.5
|
12
|
16
|
0.21
|
0.31
|
0.45
|
710
|
800
|
0.34
|
0.45
|
13.3
|
17.5
|
13.6
|
18
|
0.23
|
0.35
|
0.51
|
800
|
900
|
0.37
|
0.5
|
14.3
|
19.5
|
14.8
|
20
|
0.27
|
0.39
|
0.57
|
精度
轴承的外形尺寸符合DIN 635-2,轴承的尺寸公差和几何公差符合DIN 620-2标准,标准轴承为PN级。
T41A和T41D的轴承公差
T41A(D)的轴承内外径公差带变窄,请见下表。对于带锥孔的轴承,减小公差带仅适用于外径。
公差
内圈
|
|
外圈
|
|
轴承公称内径
|
偏差
|
公称外径
|
偏差
|
|
△dmp
|
|
△Dmp
|
尺寸单位mm
|
公差
|
尺寸单位mm
|
公差
|
大于
|
到
|
单位μm
|
大于
|
到
|
单位μm
|
30
|
50
|
0
|
-7
|
80
|
150
|
-5
|
-13
|
50
|
80
|
0
|
-9
|
150
|
180
|
-5
|
-18
|
80
|
120
|
0
|
-12
|
180
|
315
|
-10
|
-23
|
120
|
180
|
0
|
-15
|
315
|
400
|
-13
|
-28
|
180
|
250
|
0
|
-18
|
400
|
500
|
-13
|
-30
|
250
|
315
|
0
|
-21
|
500
|
630
|
-15
|
-35
|
圆柱孔轴承的内部径向游隙
内部径向游隙符合DIN 620-4标准,标准轴承的内部径向游隙为CN组。
内部径向游隙
内径
|
|
内部径向游隙
|
d
|
|
C2
|
CN
|
C3
|
C4
|
mm
|
|
μm
|
μm
|
μm
|
μm
|
大于
|
到
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
18
|
24
|
10
|
20
|
20
|
35
|
35
|
45
|
45
|
60
|
24
|
30
|
15
|
25
|
25
|
40
|
40
|
55
|
55
|
75
|
30
|
40
|
15
|
30
|
30
|
45
|
45
|
60
|
60
|
80
|
40
|
50
|
20
|
35
|
35
|
55
|
55
|
75
|
75
|
100
|
50
|
65
|
20
|
40
|
40
|
65
|
65
|
90
|
90
|
120
|
65
|
80
|
30
|
50
|
50
|
80
|
80
|
110
|
110
|
145
|
80
|
100
|
35
|
60
|
60
|
100
|
100
|
135
|
135
|
180
|
100
|
120
|
40
|
75
|
75
|
120
|
120
|
160
|
160
|
210
|
120
|
140
|
50
|
95
|
95
|
145
|
145
|
190
|
190
|
240
|
140
|
160
|
60
|
110
|
110
|
170
|
170
|
220
|
220
|
280
|
160
|
180
|
65
|
120
|
120
|
180
|
180
|
240
|
240
|
310
|
180
|
200
|
70
|
130
|
130
|
200
|
200
|
260
|
260
|
340
|
200
|
225
|
80
|
140
|
140
|
220
|
220
|
290
|
290
|
380
|
225
|
250
|
90
|
150
|
150
|
240
|
240
|
320
|
320
|
420
|
250
|
280
|
100
|
170
|
170
|
260
|
260
|
350
|
350
|
460
|
280
|
315
|
110
|
190
|
190
|
280
|
280
|
370
|
370
|
500
|
315
|
355
|
120
|
200
|
200
|
310
|
310
|
410
|
410
|
550
|
355
|
400
|
130
|
220
|
220
|
340
|
340
|
450
|
450
|
600
|
400
|
450
|
140
|
240
|
240
|
370
|
370
|
500
|
500
|
660
|
450
|
500
|
140
|
260
|
260
|
410
|
410
|
550
|
550
|
720
|
500
|
560
|
150
|
280
|
280
|
440
|
440
|
600
|
600
|
780
|
560
|
630
|
170
|
310
|
310
|
480
|
480
|
650
|
650
|
850
|
630
|
710
|
190
|
350
|
350
|
530
|
530
|
700
|
700
|
920
|
710
|
800
|
210
|
390
|
390
|
580
|
580
|
770
|
770
|
1010
|
800
|
900
|
230
|
430
|
430
|
650
|
650
|
860
|
860
|
1120
|
圆锥孔轴承的内部径向游隙
内部径向游隙符合DIN 620-4标准,标准轴承的内部径向游隙为CN组。
内部径向游隙
内径
|
|
内部径向游隙
|
d
|
|
C2
|
CN
|
C3
|
C4
|
mm
|
|
μm
|
μm
|
μm
|
μm
|
大于
|
到
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
min.
|
max.
|
18
|
24
|
15
|
25
|
25
|
35
|
35
|
45
|
45
|
60
|
24
|
30
|
20
|
30
|
30
|
40
|
40
|
55
|
55
|
75
|
30
|
40
|
25
|
35
|
35
|
50
|
50
|
65
|
65
|
85
|
40
|
50
|
30
|
45
|
45
|
60
|
60
|
80
|
80
|
100
|
50
|
65
|
40
|
55
|
55
|
75
|
75
|
95
|
95
|
120
|
65
|
80
|
50
|
70
|
70
|
95
|
95
|
120
|
120
|
150
|
80
|
100
|
55
|
80
|
80
|
110
|
110
|
140
|
140
|
180
|
100
|
120
|
65
|
100
|
100
|
135
|
135
|
170
|
170
|
220
|
120
|
140
|
80
|
120
|
120
|
160
|
160
|
200
|
200
|
260
|
140
|
160
|
90
|
130
|
130
|
180
|
180
|
230
|
230
|
300
|
160
|
180
|
100
|
140
|
140
|
200
|
200
|
260
|
260
|
340
|
180
|
200
|
110
|
160
|
160
|
220
|
220
|
290
|
290
|
370
|
200
|
225
|
120
|
180
|
180
|
250
|
250
|
320
|
320
|
410
|
225
|
250
|
140
|
200
|
200
|
270
|
270
|
350
|
350
|
450
|
250
|
280
|
150
|
220
|
220
|
300
|
300
|
390
|
390
|
490
|
280
|
315
|
170
|
240
|
240
|
330
|
330
|
430
|
430
|
540
|
315
|
355
|
190
|
270
|
270
|
360
|
360
|
470
|
470
|
590
|
355
|
400
|
210
|
300
|
300
|
400
|
400
|
520
|
520
|
650
|
400
|
450
|
230
|
330
|
330
|
440
|
440
|
570
|
570
|
720
|
450
|
500
|
260
|
370
|
370
|
490
|
490
|
630
|
630
|
790
|
500
|
560
|
290
|
410
|
410
|
540
|
540
|
680
|
680
|
870
|
560
|
630
|
320
|
460
|
460
|
600
|
600
|
760
|
760
|
980
|
630
|
710
|
350
|
510
|
510
|
670
|
670
|
850
|
850
|
1090
|
710
|
800
|
390
|
570
|
570
|
750
|
750
|
960
|
960
|
1220
|
800
|
900
|
440
|
640
|
640
|
840
|
840
|
1070
|
1 070
|
1370
|