特性
轴承是由冲压外圈、带有球面内壁的塑料支撑环、带有球面外表面的套圈、滚针与保持架组件，和可分离内圈组成的单元。
X-life
调心滚针轴承是X-life轴承。这些轴承有优化的滚道表面。
这能保证更高的承载能力和更长的额定寿命。
不对中的补偿由于具有球形外圈和球面支撑环，调心轴承能补偿轴和轴承座达3°的静态不对中。
轴承不能用于支撑摆动运动。
冲压外圈和套圈之间的调心转动，会产生使它们分离的力矩。
为实现调心转动，必须遵守尺寸表中给出的轴承座的公差，请见相关第754页，表。
无内圈滚针轴承
无内圈滚针轴承有特别紧凑的径向尺寸。然而，它们要求轴的滚道要经过淬硬和磨削。
带内圈滚针轴承
如果轴不能作为滚动轴承的滚道，要用带内圈的轴承。
内圈位移
标准内圈允许在轴向有不超过尺寸表所列“s”值的位移。当需要大的位移时，标准套圈可用宽内圈IR代替。
内圈：请见第776页。
密封
调心滚针轴承不带密封。
润滑
开式轴承可以采用油润滑或脂润滑。
工作温度
受塑料支撑环的限制，工作温度范围为–20℃到+100℃。
保持架
保持架是钢板保持架。
设计与安全指南
最小径向载荷
为保证轴承在运转过程中不产生打滑，轴承必须在径向方向上承受最小载荷Frmin。对于高速的工况尤为重要，如果径向载荷不够大或没有，在滚动体和滚道上就会出现有害的滑动运动。
在连续运转工况下，最小径向载荷必须满足Cr/P＜50。
转速
在尺寸表中的极限速度nG只用于油润滑的情况。
对于脂润滑，其容许值将是表中所列数值的60%。
轴承布置设计
轴和轴承座公差
对带内圈轴承的轴的推荐公差，请见第150页，表。
对不带内圈的轴承的轴的设计，请见无内圈轴承滚道部分和相关表格。
轴承座的推荐公差，请见第152页，表。
无内圈轴承滚道
使用无内圈轴承，滚动体在轴上的滚道必须经过淬硬和磨削。
滚道表面硬度必须达到670HV+170HV，硬化深度CHD或SHD必须足够大。
如果按照DIN 617加工轴滚道，尺寸表中基本额定载荷Cr必须减少15%。
轴滚道和座孔公差
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轴承座材料
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无内圈轴承轴的公差
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轴承座孔公差
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钢或铸铁
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h6
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N6
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轻金属
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R6
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轴滚道和座孔表面
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表面
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无内圈轴承轴滚道
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轴承座孔径
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最大粗糙度
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Ra0.1(Rz0.4)
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Ra0.8(Rz4)
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最大圆度
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IT3
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IT5/2
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最大平行度
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IT3
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IT5/2
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径向和轴向定位
调心滚针轴承可以牢固地固定在轴承座孔里。不需要进一步轴向定位。因此可以简单而经济地加工座孔。
内圈可互换
调心滚针轴承，其内圈可分离。
在标准轴承中，内圈与包络圆公差为F6的滚针匹配，在同一精度等级内可互换。
用安装芯轴进行安装
由于是冲压外圈，轴承必须用特殊的安装工具安装：请见冲压外圈滚针轴承，第687页。轴承上有标记的一侧要与安装工具的挡边接触。安装工具上的环形圈能确保固定住轴承。
精度
除了外径和外圈的宽度，尺寸公差和几何公差符合DIN 620标准，标准轴承为PN级公差。宽度公差为±0.5mm。
内部径向游隙
内部径向游隙符合DIN 620-4标准，标准轴承的内部径向游隙为CN组。
内部径向游隙
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内径
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内部径向游隙
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|
d
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CN
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|
mm
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μm
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大于
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到
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min.
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max.
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-
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24
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20
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45
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24
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30
|
20
|
45
|
|
30
|
40
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25
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50
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40
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50
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30
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60
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包络圆直径
无内圈轴承，采用包络圆尺寸Fw而不是内部径向游隙。
包络圆是滚针组无间隙的排列在外圈滚道时的内接圆直径。
轴承安装前，其滚针包络圆Fw公差带为F6。
公差带的偏差F6：请见第168页，表。
